Takomisessa käytetyt ensisijaiset materiaalit ovat hiiliteräksiä ja seosteräksiä, joiden koostumus on erilainen, sekä alumiinia, magnesiumia, kuparia, titaania ja niitä vastaavia seoksia. Näitä materiaaleja käytetään raaka-aineissaan, joihin kuuluvat tangot, harkot, metallijauheet ja nestemäiset metallit. Metallin poikki-pinta-alan suhdetta ennen muodonmuutosta sen poikki-pinta-alaan muodonmuutoksen jälkeen kutsutaan "taontasuhteeksi". Taontasuhteen oikea valinta-sekä sopivat kuumennuslämpötilat ja pitoajat, optimaaliset alku- ja lopputaontalämpötilat sekä sopivat muodonmuutosmäärät ja -nopeudet-on ratkaisevan tärkeitä tuotteen laadun parantamisessa ja tuotantokustannusten alentamisessa.
Useimmat pienten ja keskikokoisten{0}}takkojen valmistuksessa käytetään pyöreitä tai neliömäisiä tankoja lähtöaineena (aihiot). Tankomassalla on tyypillisesti yhtenäiset ja ylivoimaiset raerakenteet ja mekaaniset ominaisuudet; Lisäksi sillä on tarkat mitat ja erinomainen pintalaatu, mikä tekee siitä erittäin suotuisan massatuotantoon. Edellyttäen, että kuumennuslämpötiloja ja muodonmuutosolosuhteita säädellään oikein, voidaan valmistaa tehokkaita taontatuotteita ilman laajoja plastisia muodonmuutoksia.
Metalliharkkoja käytetään yksinomaan suurten-takkojen valmistukseen. Harkoilla on valurakenne, jolle ovat ominaisia suuret pylväsmäiset rakeet ja huokoinen ydin. Tämän seurauksena niiden on läpikäytävä merkittävä plastinen muodonmuutos-prosessi, joka murtaa pylväsmäiset rakeet hienommiksi rakeiksi ja tiivistää huokoiset alueet-, jotta saavutetaan ylivoimaiset metallurgiset rakenteet ja mekaaniset ominaisuudet.
Jauhemetallurgialla (puristamalla ja sintraamalla) valmistetut aihiot voidaan muuntaa jauhetakoiksi kuumalla, välähtämättömällä takomalla. Nämä jauhetaokset saavuttavat tiheyden, joka on verrattavissa tavanomaisiin muottitaomiin, niillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja niillä on suuri mittatarkkuus, mikä minimoi myöhempien työstöoperaatioiden tarpeen. Jauhetakoilla on yhtenäinen sisärakenne, jossa ei ole erottelua, joten ne soveltuvat komponenttien, kuten pienten hammaspyörien, valmistukseen. Metallijauheiden kustannukset ovat kuitenkin huomattavasti korkeammat kuin standarditankomassan, mikä asettaa tiettyjä rajoituksia niiden laajalle leviämiselle teollisessa tuotannossa.
Kohdistamalla staattista painetta muottionteloon kaadettuun nestemäiseen metalliin, -samalla saadaan aikaan jähmettyminen, kiteytyminen, virtaus, plastinen muodonmuutos ja muotoutuminen paineen alaisena-on mahdollista valmistaa muotti-taottuja komponentteja, joilla on haluttu geometria ja ominaisuudet. Tämä tekniikka, joka tunnetaan nimellä nestemäisen metallin taonta, edustaa hybridimuovausmenetelmää, joka sijaitsee painevalun ja tavanomaisen muottitaontamisen välissä; se soveltuu erityisen hyvin-soveltuu monimutkaisten, ohutseinäisten-komponenttien valmistukseen, joita on vaikea muotoilla tavallisilla muotti-taontaprosesseilla. Vakiomateriaalien,-kuten hiiliterästen ja seosterästen, joiden koostumus on erilainen, lisäksi myös alumiinia, magnesiumia, kuparia, titaania ja niiden vastaavia seoksia -muuvaava rauta{10}}pohjainen, nikkeli-pohjainen ja koboltti{12}}pohjainen superseos valmistetaan myös valssausta varten. Koska näillä superseoksilla on kuitenkin suhteellisen kapea plastinen muodonmuutosalue, niiden taonta aiheuttaa huomattavasti suurempia haasteita; Tästä syystä tiukat vaatimukset säätelevät kunkin materiaalin kuumennuslämpötiloja, alkutaontalämpötiloja ja lopullisia taontalämpötiloja.
