Kuten aiemmin mainittiin, taontalämpötilan perusteella taontaprosessit voidaan luokitella kuumatakomiseen, lämmintakomiseen ja kylmätakomiseen.
Muovausmekanismin perusteella taonta voidaan luokitella avoimeen-taontamiseen, suljettuun-taontamiseen, rengasvalssaukseen ja erityisiin taontaprosesseihin.
1. Avaa-Taonta. Tämä viittaa työstömenetelmään, jossa yksinkertaisia, yleiskäyttöisiä työkaluja-tai taontalaitteen ylä- ja alalasimia- käytetään suoraan ulkoisen voiman kohdistamiseen työkappaleeseen (aihioon), jolloin se saa muotonsa ja saavuttaa halutun geometrisen muodon ja sisäisen laadun. Avoin-muottimenetelmällä valmistetut takeet tunnetaan nimellä *avoin-takomot*. Avota{10}}taontaa käytetään ensisijaisesti takomoiden valmistukseen pienissä erissä. taontavasaroita, hydraulipuristimia ja vastaavia laitteita käytetään aihion muotoilemiseen ja pätevien takeiden valmistukseen. Avoimen-takomisen perustoimintoihin kuuluvat irrotus, ulosvetäminen, lävistys, leikkaus, taivutus, vääntäminen, offsetointi ja takohitsaus. Avoin-taonta suoritetaan aina kuumataontamenetelmällä.
2. Suljettu-stanssaus. Suljettu-meistitaonta jaetaan edelleen avoimeen-umpinaiseen-muottistakoon (salamalla) ja umpinaiseen-takomiseen (salamattomasti). Tässä prosessissa metalliaihio altistetaan puristusmuodonmuutokselle tietyn muotoisen taontamuotin ontelossa valmiin taon saamiseksi. Suljettua-taontaa käytetään yleensä sellaisten osien valmistukseen, jotka ovat suhteellisen kevyitä, mutta joita tarvitaan suurissa tuotantomäärissä.
Suljettu-taonta voidaan luokitella kuumasuljettuihin-muottistaontoihin, lämminsuljettuihin-muottitaontoihin ja kylmäsuljettuihin-muottitaontoihin. Lämmin- ja kylmäsuljettu-taonta edustavat tämän tekniikan tulevaa kehityssuuntaa ja toimivat taontaosaamisen edistyneen tason indikaattoreina.
Käytetyn materiaalin perusteella suljettu{0}}taonta voidaan luokitella myös rautametallien taontaan, ei-rautametallien taontaan ja jauhemetallurgiseen muovaukseen. Kuten nimet antavat ymmärtää, kyseessä olevat materiaalit ovat rautametallit (kuten hiiliteräs), ei--rautametallit (kuten kupari ja alumiini) ja jauhemetallurgiset materiaalit.
Ekstruusio luokitellaan yleensä suljetun -suulakepuristuksen muodoksi, ja se voidaan jakaa edelleen raskasmetallien ja kevytmetallien suulakepuristamiseen.
Suljettu-meistin taonta (flashless) ja suljettu-muotti takominen edustavat kahta edistyksellistä prosessia suljetun-muotin takomisen alueella. Koska ne eivät tuota välähdystä (ylimääräistä materiaalia), ne tarjoavat korkean materiaalin hyötysuhteen. Monimutkaiset takeet voidaan usein viimeistellä yhdellä työvaiheella tai rajoitetulla määrällä vaiheita. Lisäksi välähdyksen puuttuminen vähentää taon tehokkaan kuormituksen-kantoalueen, mikä pienentää prosessin vaatimaa kokonaiskuormitusta. On kuitenkin ratkaisevan tärkeää varmistaa, että aihiota ei aiheuteta täydellisille tilarajoituksille; tätä tarkoitusta varten aihion tilavuutta ja takomuottien suhteellista sijaintia on valvottava tiukasti, mutta myös taotun osan tarkka mittaus muottien kulumisen minimoimiseksi.
3. Ring Rolling. Rengasvalssaus tarkoittaa halkaisijaltaan erilaisten rengasmaisten osien tuotantoa käyttämällä erikoislaitteita, jotka tunnetaan rengasvalssauskoneena; sitä käytetään myös pyörän muotoisten komponenttien, kuten autojen napojen ja junanpyörien, valmistukseen.
4. Erityistaonta. Erityistaonta kattaa erilaisia menetelmiä-mukaan lukien rullataonta, poikittais-kiilavalssaus, säteittäistaonta ja nestemäinen taonta,-jotka kaikki sopivat erityisen hyvin-osien valmistukseen, joilla on tietyt, monimutkaiset geometriat.
Esimerkiksi rullataonta on tehokas esimuovausprosessi, joka vähentää merkittävästi myöhemmissä muovausvaiheissa tarvittavaa taontapainetta. risti-kiilavalssausta käytetään komponenttien, kuten teräskuulien ja voimansiirtoakselien, valmistukseen. kun taas säteittäistä taontaa käytetään suurten -takotuotteiden, kuten tykinpiippujen ja porrastettujen akselien valmistukseen.
Takominen Dies
Takomuottien kinematiikkaan perustuen taontaprosessit voidaan luokitella edelleen kiertotaontamiseen, pyörivään taontaan, valssaustaontaan, poikittais-kiilavalssaukseen, rengasvalssaukseen ja vinovalssaukseen. Orbitaalitaonta-, kiertotaonta- ja rengasvalssaustekniikoita voidaan myös käyttää tarkkuustaontaoperaatioissa. Materiaalin käytön tehostamiseksi rullataontaa ja poikki{3}}kiilavalssausta käytetään usein pitkänomaisten työkappaleiden esikäsittelyvaiheina. Samalla tavalla kuin avoin-taonta, pyörivä taonta on paikallinen muovausprosessi. sen ensisijainen etu on kyky saavuttaa haluttu muoto käyttämällä merkittävästi pienempiä taontavoimia suhteessa työkappaleen kokonaismittoihin. Näissä paikallisissa taontamenetelmissä, -mukaan lukien avoin-taonta-, materiaali virtaa ulospäin muotin pinnan läheisyydestä kohti vapaata pintaa käsittelyn aikana, mikä tekee luonnostaan vaikeaksi ylläpitää korkeaa mittatarkkuutta. Näin ollen käyttämällä tietokoneohjausta ohjaamaan tarkasti muotin liikerataa ja pyörivän taontaprosessin järjestystä, on mahdollista valmistaa monimutkaisia,{11}}tarkkoja komponentteja-kuten monenlaisia suuria{13}}turbiinien siipiä{14}, samalla kun käytetään verrattain pienempiä voimia.
Taontalaitteet vaihtelevat muotin kinematiikassa ja vapausasteiden suhteen. Materiaalin muodonmuutosta säätelevien erityisten rajoitusten perusteella, -joka on luokiteltu neljään alla lueteltuun kohtaan,-taontalaitteet voidaan luokitella seuraaviin neljään eri tyyppiin:
1. Force-Constrained Type: Hydrauliset puristimet, joissa mäntää (liukumäntää) käytetään suoraan hydraulisylintereillä.
2. Kvasi-Iskut-Painotettu tyyppi: Hydrauliset puristimet, joissa painintä käytetään hydraulisella-käyttöisellä kammen-ja-yhdyssyötä-tankomekanismilla.
3. Isku-Pakotettu tyyppi: Mekaaniset puristimet, joissa paininta käytetään mekanismilla, joka koostuu kampeista, kiertokangeista ja kiiloista.
4. Energia-Rajoitettu tyyppi: Ruuvipuristimet ja kitkapuristimet, jotka käyttävät ruuvimekanismia taontavoiman tuottamiseen.
Korkean mittatarkkuuden saavuttamiseksi on kiinnitettävä erityistä huomiota ylikuormituksen estämiseen alakuolokohdassa (painimen iskun alin kohta) sekä painimen nopeuden ja muotin sijainnin tarkkaan hallintaan. Tämä johtuu siitä, että kaikki nämä tekijät vaikuttavat taottujen osien toleransseihin, muodon tarkkuuteen ja käyttöikään. Lisäksi tarkkuuden ylläpitämiseksi on kiinnitettävä huomiota toimenpiteisiin, kuten liukuohjaimien välyksen säätöön, rakenteellisen jäykkyyden varmistamiseen, pohjakuolokohdan kalibrointiin ja apukäyttömekanismien hyödyntämiseen.
Slide
Luistit erottuvat myös pysty- ja vaakaliikenteestä-, jota tyypillisesti käytetään ohuiden osien takomisessa, erityistä voitelu- ja jäähdytystä vaativissa prosesseissa sekä komponenttien nopeassa{1}}tuotannossa. Lisäksi kompensointilaitteiden käyttö mahdollistaa liikkeen tuomisen lisäsuuntiin. Nämä vaihtelevat konfiguraatiot huomioon ottaen vaadittava taontavoima, prosessijärjestys, materiaalin käyttötehokkuus, tuotantoteho, mittatoleranssit ja voitelu-/jäähdytysmenetelmät vaihtelevat vastaavasti; nämä tekijät puolestaan ovat keskeisiä automaation kokonaistason määrääviä tekijöitä.
